模具原理_图文_百度文库
发布时间:2020-02-03 20:28

  模具原理_机械/仪表_工程科技_专业资料。模具基础培训 公司目前模具状况 1. 公司目前共有模具830副左右,其中翅片模具7副;注塑 模具400副;板金冲压模具423副.在制造一部生产使用的 模具有104副,翅片模具7副;注塑模具25副;

  模具基础培训 公司目前模具状况 1. 公司目前共有模具830副左右,其中翅片模具7副;注塑 模具400副;板金冲压模具423副.在制造一部生产使用的 模具有104副,翅片模具7副;注塑模具25副;板金冲压模 具72副. 2. 公司目前所使用模具购买时间可分为以下两个时间 段: 1997~1998 日本进口(包括注塑模具和冲压模具) 1998~至今 上海航天和浙江黄岩的国产模具 无锡微研翅片模具2副 日本日高翅片模具3副 无锡国盛翅片异型切模具2副 模具的重要性 1.现代塑料制品、金属制品生产中合理的加工工艺、 高效的设备和先进的模具是三个必不可少的重要因素。 我公司的生产源头也是以此为基础的,如何使用好这 些模具使其发挥最大的效能,就要了解模具的基本结 构原理。 2.以定速34为例,室内机和室外机共需要注塑模具30 副;冲压模具88副 (板金24套,翅片模具2副),共计118副. 模具生产的特点 1.可获得形状复杂、用其它加工方法难以加工的工件。 2.工件的尺寸由模具保证,因此,尺寸稳定、互换性好。 3.材料利用率高,工件重量轻、刚性好、强度高. 4.操作简单,劳动强度低,易实现机械化和自动化,生产 率高。 5.模具结构一般较复杂、生产周期长、成本高,因此,多 用于成批、大量生产。 模具的定义及分类 1.定义: 模具是利用特定形状去成型,生产出具有一定形状和 尺寸的制品的工具。 2.模具的分类: 根据被加工材料的不同可分为塑料模具和冲压模具.翅 片模具是冲压模具的一种. 1)冲压模具的分类 根据模具完成的冲压工序的性质可分为两大类: Ⅰ.使材料产生分离变形的 Ⅱ.使材料产生塑性变形的 模具的定义及分类 上述两类又可分为若干种,使材料产生分离的:冲孔 模 落料模 切断模 切口模等.使材料产生塑性变形 的:弯曲模 拉深模 压印模等. 模具的定义及分类 根据模具完成的工序数量分类 Ⅰ.简单模具 只完成一个工序的模具. 风扇支架1。 Ⅱ.复合模具 在压力机的一次行程及一次送料中,同时完成两个或 两个以上的不同冲压工序的模具. 前面板1 Ⅲ.连续模具(级进模) 在压力机的几次行程中,连续完成两个或两 个以上冲压工序的模具. 如翅片模具 2)塑料模具的分类 根据成型加工方法的不同,塑料模具可分为以下几类. Ⅰ.注射模具 塑料送进注射机加热的料筒中加热熔融, 在柱塞或螺杆的推动下,熔融塑料通过喷嘴注入闭合 模腔中,经冷却固化定形,开模分型获得成型塑件。 模具的定义及分类 Ⅱ.挤出成型模具 Ⅲ.吹塑模具 Ⅳ.泡沫成形模具 注塑模具的组成 注塑模具的组成 1.成型部分 模具中决定塑料几何形状和尺寸的零件称为成型 零件。成型零件工作时,直接与塑料接触,承受塑料 熔体的高压、料流的冲刷,脱模时与塑件间产生摩擦。 2.浇注系统 浇注系统是指塑料熔体从注射机喷嘴射出后到达 型腔之前在模具内流经的通道。 1)浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等 四部分组成. 2. )作用: 输送塑料;传递压力 注塑模具的组成 注塑模具的组成 3.导向机构 导向机构是保证动定模合模时正确定位和 导向的零件。一般为导柱导向和锥面定位两种. 1)导向机构的作用 定位 模具闭合后,保证动定模位置正确,保证型腔 的形状和尺寸精确;导向机构在模具装配过程中起定 位作用,便于装配和调整。 导向 合模时,首先是导向零件接触,引导动定模准 确闭合,避免型芯先进入型腔损坏成型零件。 承受一定的侧向压力 注塑模具的组成 注塑模具的组成 4. 推出机构 塑件从模具上取下以前,有一个从模具的成型零件 上脱出的过程,使塑件从成型零件上脱出的机构称为 推出机构。推出机构的动作是通过装在注射机合模机 构上的顶杆或液压油缸完成的。 顶出机构一般由顶杆 顶杆固定板 顶杆推板以及 推板导柱和推板导套组成. 注塑模具的组成 5.侧分型与抽芯机构 当注射成型侧壁带有孔、凹穴、凸台等的塑料制 件时,模具上成型该处的零件必须制成可侧向移动的 零件,以便在脱模之前先抽掉侧向成型零件。 6.温度调节系统 1)注射模的温度对塑料熔体的充模流动、固化定 型、生产效率及塑件的形状和尺寸精度都有重要的影 响。注射模中设置温度调节系统的目的,就是要通过 控制模具温度,使注射成型具有良好的产品质量和较 高的生产率。 注塑模具的组成 注塑模具的组成 2)模具温度调节的重要性 Ⅰ. 无论何种塑料进行注射成型,均有一个比较适 宜的模具温度范围,在此温度范围内,塑料熔体的流 动性好,容易充满型腔,塑件脱模后收缩和翘曲变形 小,形状和尺寸稳定,力学性能及表面质量较高。 Ⅱ.模具温度与生产效率的关系。 注塑模具的组成 7.排气系统 当塑料熔体填充型腔时,必须排除型腔及浇注系统 内的空气及塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体。 如果型腔内的气体不被排除干净,一方面将会在塑件 上形成气泡、接缝、表面轮廓不清及充填缺料等缺陷, 另一方面气体受压,体积缩小而产生高温导致塑件局 部炭化或烧焦(褐色斑纹),同时会降低冲模速度。 8.其他零部件 包括支撑零件、固定零件、定位、限位零件。 冲压模具的组成 1.工作零件 直接参加冲压工作零件。如冲头、冲套、拉深凹凸模等 2.定位零件 定位零件包括侧刃、侧刃挡料块、导正销、挡料销、定 位销、导料板等零件。 3.支撑零件 为把工作零件、定位零件、卸料零件连接起来, 必须使用支撑零件,支撑零件可组装成模架,其中主 要包括以下零件: a.导向零件 导向零件包括导柱、导套、钢珠套、导板 冲压模具的组成 用来保证凸模凹模在工作时具有正确位置。 b.安装固定用零件 安装固定用零件主要包括上模座、下 模座、凸模固定板、凹模固定板、模柄、垫板、螺栓 和定位销等。 4.卸料零件 卸料零件作用是压力机每冲完一次后,使工件或 废料从模具中退出而不影响下次冲压的进行。卸料零 件包括卸料板、弹簧、定位螺栓等。 翅片模具 翅片模具属于较高速度模具的一种,正常生产时室 外机加工速度为220次/分钟,室内机加工速度为260次/ 分钟.我公司的7副模具中,室内机翅片模具3副,室外机 模具4副,5副为日本日高精机制造,2副为无锡微研公司 制造. 翅片样本 (1)被加工材料 铝箔H26 亲水箔或光箔 (2)料厚 室外:0.115mm 或0.110mm 室内:0.110mm或0.105mm (3)料宽 室外:792mm 室内:828mm 翅片模具 4)加工油:挥发性加工油)加工油 5)冲压速度 室外:进料变换时:200SPM(常用) 正常生产时:220SPM(常用) 室内:进料变换时:240SPM(常用) 正常生产时:260SPM(常用) 6)孔直径 室外:9.80~9.85mm 室内:7.3+0.03mm 7)领高 室外:1.1~2.1mm 室内:1.2~1.65mm 翅片模具 8)孔距 室外 段方向:25.0+0.03mm 列方向:21.65+0.03mm 室内 段方向:21.0+0.03mm 列方向:13.6+0.03mm 9)每垛台数 室外:18台或36台 室内:30台或60台 10)段长度 根据需要设定 11)翅片形状 室外 波纹状 室内 开上下桥 12)每步加工孔数 室外:4个 室内:2个 翅片模具 翅片模具的构成 1.防止材料过送部分(具有刹车作用) a.定期检查羊毛垫磨损情况。 b.使用压力0.1Mpa~0.3Mpa。 c.安装正确。 d.压柱密封良好,出现漏气时要及时更换O形圈。 2. 孔第一预成型(第一次拉深) 孔第二预成型和翅片形状(波纹)成型。 3. a.每班吹扫表面清理废料。 b.每班检查冲头表面是否沾有异物,必要时清洗干净。 c.调整时,旋转1圈冲头高度可变化0.12mm。 翅片模具的构成 d.调整时,要根据“UP”“DOWN”的表示方向来调整。 UP方向 表示冲头升高,材料成型时变形加大。 DOWN 方向 表示冲头降低,材料成型时变形变小。 e.生产领高不同的翅片时、使用不同厂家的材料、加工油 或不同厚度的材料时,需要调整第一、二预成型的高 度。 f.预成型调整完后,要拧紧固定螺栓和螺母。 g.第一、二预成型翅片常出现的质量缺陷是裂纹。 翅片模具的构成 A ①裂纹A出现的原因: 预成型调整过高,超过材料的变形界限。 材质差,不能满足变形需要 对策:降低预成型;更换拉深性能好的铝箔;调整润滑油量。 ②裂纹B出现的原因: 第一道预成型后,材料已经接近变 形界限(没出现裂纹) B 第二预成型调整过高 出现以上情况时,先降低第一预成型冲头高度,如没有效果,再降 低第二预成型高度。 翅片模具的构成 3.冲孔并做适度拉深为下道工序作好准备工作。 a. 模具中精度最高的子模,冲孔间隙0.01mm。 b.第一、二预成型调整不当会造成材料的破裂,这样会 使废料挤到冲头周围,严重时挤断冲头,损伤模具。 c.冲头(Pierce punch)冲套(Burring punch)会随着使 用次数的增加磨损加快,每次使用寿命约800万次。必 要时给予更换 . d.每次转产时,尤其在调整预成型时,必须吹扫冲孔子 模内的废料。 翅片模具的构成 4.变薄拉伸 。 a.将材料拉深到要求的高度,并确定翅片孔的直径。 b.当出现翻边出现开列时,原因有: ①冲头(Ironing punch)冲套(Ironing die)随着使 用次数增加会磨损加快,检查方法:观察拉深内孔颜色 与材料本身颜色的差别。一般旺季使用半年左右,需要 研磨抛光处理。 ②材料的拉深性能差,不能满足变形要求。 ③润滑不充分,造成材料形成硬性拉伸。 翅片模具的构成 ④第一、二预成型调整过高,材料已经接近 变形极限,翻边时翻裂。(将第一、二预成 型尽量调高一些)。 ⑤冲孔冲头冲套磨损严重。 5.翻边 a.将拉深后的孔加工成规定的领高。 b.调整时,要根据“UP”“DOWN”的表示方向来调整。 UP方向 表示冲头升高,翻边后领高加大。 DOWN 方向 表示冲头降低,翻边后领高变小 翅片模具的构成 c.当出现翻边开裂时,原因(对策)如下: ① 确认冲头内是否存有铝粉,如有清理干净。 ② 调整第一二预成型高度。 ③ 材料塑性较差,不能满足变形要求。 ④ 冲头磨损严重。 ⑤ 在符合质量要求的情况下,降低翻边高度。 易存铝粉 翅片模具的构成 6.边切 a.将铝箔两端不必要的材料切掉。 b.保证上刀润滑充分。 c.翅片出现毛刺时,要及时更换切刀。 7.定位 为下道列间切断工序将材料准确定位 8.列间切 a.将材料分割成规定的列数。 b.调整刀具时用标准量块将下刀高度调好 翅片模具的构成 以下刀为基准调整上刀。 c.调整刀具时必须对号调整。 d.转产更换切刀、因磨损更换切刀必须 将切刀安装面以及刀架固定槽清理干净, 不允许垫有废料。 e.虚切刀两端尖角在使用更换安装时必须充分注意,严禁 碰伤。 8.自动送料 a.按一定程序(距离速度)向前输送材料。 翅片模具的构成 a. b.连接安装:将冲床滑块运行至90度,调整 摇臂机构,与送料机构连接的送料杆应与限位 尼龙相接触间隙距离用标准量块测量。 9. 横切断 a.将产品按规定的长度切断。 ② ① b.根据翻边高度调整三个调直块 a 将材料强行校直使材料能顺利通 过。 ③ 翅片模具的构成 c.翅片在通过横切断时,易出现上 反和下反的质量缺陷。 ⑴上反时 调整①的位置使间隙a为0.5~1mm。 升高②的高度。 升高③的高度 (2)下反时 调整①的高度,使间隙a为1~2mm 降低②的高度 降低③的高度 翅片模具的构成 10.桥模 a.将材料按设计要求加工出上下槽型状,增加散热面积. b.开桥凸模凹模会随着使用次数增加而磨损加快,必要 时给予更换。 c.室内机片开上下桥,室外机在生产大机型的柜机内机时 开上桥. 11.异形切 a.为热交换器V型折弯加工 Air 漏气 Air Block Shatt Cam 翅片缺陷 1.进料变换时翅片的缺陷 1)毛刺 a.毛刺位置及形状 b a a 进料方向 d b c c d 翅片缺陷 B A b.解决措施 上 进料方向 下 E F 毛刺位置 垫片位置 毛刺位置 垫片位置 a A b E c A.B d E.F 根据毛刺大小,垫片厚度可选0.01、0.02和0.03mm三种。 翅片缺陷 2)坏料 a. a.坏料原因是送料不到位或送料过大引起。 ① 送料不到位原因,一是调整模具送料机构时不到位引 起;二是设备摇臂机构出现故障引起。 ② 送料过大是因为刹车片因磨损失去作用引起。 b.坏料原因是因为模具内各子模使用的弹簧断裂,使卸 料板工作时发生倾斜引起的。 c.设备原因 模具常用加工设备 制造模具通常需要许多设备,这些设备有通用设备, 也有专用设备,其中主要有以下几种类型: 车床 铣床 刨床 磨床 镗床 钻床 线切割 机床 电火花机床 压力机 天车等 谢谢大家

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